Avantages du moulage sous pression Zamak

Le moulage sous pression Zamak est un procédé avantageux car il tire pleinement parti des caractéristiques de l'alliage en question, qui sont hautement performantes et uniques dans ce domaine. Le Zamak (Z - zinc, a - aluminium, ma - megation, K - Copper en allemand) est en fait un alliage composé principalement de zinc de haute pureté mélangé à de petites quantités d'aluminium, de magnésium et de cuivre. L'apport de ces derniers éléments confère au zinc sa dureté et sa résistance qui seraient autrement fragiles et moins durables.

Initialement, il était utilisé pour des applications décoratives ou des pièces de contour. Au fil du temps, cependant, la ligue s'est améliorée et a pu remplir des fonctions plus importantes. Les propriétés mécaniques du zamak sont maintenant comparables à celles d'autres matériaux de coulée de haute performance tels que l'aluminium, le magnésium et le laiton. En particulier, avec la coulée sous pression zamak de meilleures finitions, des parois et des nervures précises peuvent être obtenues car il s'agit d'un alliage particulièrement uniforme, qui ne nécessite pas de traitement ultérieur.

La grande fluidité et le bas point de fusion du Zamak permettent d'obtenir des produits avec des limites de tolérance minimales et des formes complexes, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres alliages. C'est pourquoi le Zamak est de plus en plus utilisé et plus populaire que d'autres alliages, en particulier dans les industries du meuble, de la quincaillerie, des vêtements et des pièces. En outre, le moulage sous pression de Zamak est moins cher que d'autres techniques d'usinage similaires, de sorte que les pièces sont moins chères à produire, mais cela n'affecte pas la qualité du produit final.

Zamak Die Casting et recyclage

Les avantages ne se limitent pas à la qualité, mais englobent également l’environnement. La coulée sous pression Zamak a en fait un impact réduit sur l'atmosphère par rapport à d'autres matériaux car elle recueille moins d'énergie pour la transformation de la matière première en produit fini. Les polluants dérivés du processus de fabrication sont limités car le cycle de fusion est plus rapide et la température utilisée est inférieure à des procédés similaires (pas supérieur à 400 degrés). Zamak est un matériau qui a une excellente résistance à l'usure, il dure donc au fil du temps et ne nécessite pas de remplacement fréquent, avec les économies qui en découlent en termes d'élimination et de traitement. En outre, si la coulée sous pression du zamak a été effectuée correctement, les produits sont complètement recyclables.